Wie profitiert Ihr Fertigungsunternehmen von einer Smart Factory?

Written by Nevolvis  »  Updated on: July 12th, 2024

Die Fertigung war entscheidend für das Wirtschaftswachstum durch Innovation und Schaffung von Arbeitsplätzen. Mit dem Aufstieg der industriellen Revolution und technologischen Fortschritten entwickelt sich der Fertigungssektor, um die Effizienz zu steigern und das Wachstum der Branche zu unterstützen.

Smart Factories haben sich zu einer bedeutenden Innovation in der Fertigungsindustrie entwickelt, wobei der Markt für intelligente Fertigung voraussichtlich bis 2024 über 548 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Technologien wie IoT, KI, Robotik und Datenanalyse verändern Produktion, Produktdesign und Lieferung.

Lassen Sie uns verstehen, wie die Umwandlung Ihrer Fertigung in eine Smart Factory Ihnen und Ihrem Unternehmen zugutekommen kann.

Was ist eine Smart Factory?

Eine Smart Factory ist eine moderne Fertigungsanlage, die vernetzte Geräte und Systeme nutzt, um Daten zu sammeln und zu analysieren, um Prozesse zu verbessern und Probleme zu lösen. Dies wird durch Technologien wie KI, Big Data Analytics, Cloud Computing, IoT usw. ermöglicht.

Schauen wir uns die verschiedenen in der Smart Manufacturing verwendeten Technologien an.

1. Cloud Computing: Cloud Computing ermöglicht es Benutzern, eine Vielzahl von Computerressourcen über das Internet zu nutzen und nur für die Ressourcen zu bezahlen, die sie tatsächlich nutzen. Dies macht es zu einer kostengünstigen und flexiblen Option für IT-Infrastrukturen.

2. Machine Learning: Machine Learning ist ein Werkzeug der künstlichen Intelligenz, das Fabrikdaten analysiert, um Wartungsbedarfe vorherzusagen und die Betriebseffizienz zu steigern. Dieser Ansatz minimiert Ausfallzeiten, steigert die Produktivität und senkt die Kosten.

3. Big Data Analytics: Das Sammeln und Analysieren grosser Datenmengen kann helfen, Produktionsprozesse zu verbessern, indem Fehler genau identifiziert und Qualitätsprobleme vorhergesagt werden. Der Austausch dieser Daten zwischen Fabriken oder Organisationen kann helfen, gemeinsame Probleme zu lösen und Prozesse zu optimieren.

4. Sensoren: Sensoren werden an Geräten installiert, um während der Fertigung Daten zu sammeln, die dann zur Analyse mithilfe von Machine Learning in die Cloud gesendet werden. Dies ermöglicht dem Management eine Echtzeit-Sicht auf verschiedene Bereiche der Produktionshalle.

5. Internet der Dinge (IoT): IoT stattet Geräte und Maschinen in einer Smart Factory mit eindeutigen Kennungen und der Fähigkeit zum Austausch digitaler Informationen aus. Dieses Netzwerk ermöglicht die Überwachung und Steuerung von Maschinen, auch älteren analogen, durch Hinzufügen von IoT-Gateway-Geräten.

Viele andere Technologien machen eine vollständige Smart Factory innerhalb eines Fertigungsunternehmens aus. Aber dies waren die häufigsten und alle tragen gleichermassen zur Schaffung eines Smart Factory-Ökosystems bei.

Vorteile der Umstellung auf eine Smart Factory

Nachdem Sie nun wissen, wie diese Technologien Ihre aktuelle Fertigungsumgebung beeinflussen können, lassen Sie uns tiefer in die Vorteile der Smart Factory-Technologie eintauchen:

1. Anlageneffizienz: Smart Factories erzeugen grosse Mengen an Daten, die zur Analyse und Optimierung der Anlagenleistung ohne menschliches Eingreifen genutzt werden können. Prädiktive Analysen und Machine Learning werden verwendet, um Korrekturmassnahmen zu ergreifen, die Anlageneffizienz zu verbessern, Ausfallzeiten und Umrüstungen zu reduzieren und die Kapazität zu erhöhen.

2. Reduzierte Kosten: Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Kosten zu senken. Beispielsweise können Fertigungsanlagen mit weniger Lagerbeständen arbeiten, was den Bedarf an Ressourcenbeschaffung und die Abhängigkeit von Liefernetzen verringert. Es gibt auch Einsparungen bei der Materialhandhabung sowie eine erhebliche Reduzierung der Abfallproduktion und des Energieverbrauchs. Prädiktive Wartung bedeutet auch, dass Ihr Unternehmen weniger Ausfallzeiten hat.

3. Verbesserte Vorhersehbarkeit: Die Vorhersage von Ausfallzeiten, bevor sie signifikant werden, ist einer der Hauptvorteile der Nutzung von Smart Factories. Mit Hilfe von Big Data können Sie Muster von Fertigungsfehlern erkennen. Diese Probleme zu verhindern, bevor sie sich verschlimmern, spart Unternehmen Geld und erhält eine effektive Produktionslinie.

4. Nachhaltigkeit: Durch die Nutzung intelligenter Datentechnologien können Sie wertvolle Daten erhalten, die Sie zur Entwicklung effizienter und kostengünstiger Strategien zur Verbesserung der Betriebsabläufe und zur Reduzierung des Energieverbrauchs verwenden können. Diese Technologien können entscheidend sein, um Nachhaltigkeitsbemühungen zu fördern, von der Gestaltung umweltfreundlicher Produkte bis hin zur Implementierung umweltfreundlicherer Logistikpraktiken. Intelligente Lösungen haben das Potenzial, die Nachhaltigkeitsinitiativen Ihres Unternehmens erheblich zu verbessern und zu unterstützen.

5. Erhöhte Arbeitssicherheit: Smart Factories nutzen Robotik und Automatisierung, um den Bedarf an gefährlicher manueller Arbeit in einigen Bereichen zu reduzieren. Kollaborative Roboter, oft als Cobots bekannt, unterstützen menschliche Arbeiter, indem sie gefährliche oder repetitive Aufgaben übernehmen und so die Arbeitssicherheit erhöhen. Dies führt letztendlich zu einer verbesserten Betriebseffizienz, die Ihnen und Ihrem Personal zugutekommt.

Die Vorteile zeigen, dass Sie einen Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen auf dem Markt haben und dem Markt voraus bleiben werden.

Das Fazit: Entscheiden Sie sich für Nevolvis

Der Übergang zu einer Smart Factory kann Ihnen viele Vorteile bieten, die wir oben besprochen haben. Wenn Sie bereit sind, den nächsten Schritt zu gehen und die neuesten Technologien in Ihr Fertigungsunternehmen zu implementieren, wissen Sie, dass nevolvis Ihnen zur Seite steht!

Verwenden Sie den Smart Data Hub und Smart Data Flow von nevolvis, um Ihre Prozesskennzahlen in Echtzeit zu überwachen und sofortige Warnmeldungen zu erhalten, wenn Warngrenzen überschritten werden. Kontaktiern Sie jetzt Nevolvis, um Zeit zu sparen und ihre Prozessstabilität zu erhöhen.


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